การติดตั้งเครนยกรถยนต์แบบ 2 เสาอย่างถูกต้องทำได้อย่างไร

การติดตั้งเครนยกจักรยาน 2 ต้น จำเป็นต้องมีการวางแผนอย่างรอบคอบ การวัดขนาดอย่างแม่นยำ และปฏิบัติตามมาตรการด้านความปลอดภัย เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและการใช้งานที่ยาวนาน การติดตั้งอุปกรณ์ยกยานยนต์โดยผู้เชี่ยวชาญ ต้องใส่ใจในรายละเอียดตั้งแต่การเตรียมฐานรากจนถึงการปรับเทียบขั้นสุดท้าย กระบวนการนี้ประกอบด้วยหลายขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ การประเมินพื้นที่ การทำงานเกี่ยวกับฐานราก ขั้นตอนการประกอบ และการทดสอบความปลอดภัยอย่างครอบคลุม การทำความเข้าใจขั้นตอนแต่ละขั้นตอนอย่างถ่องแท้ก่อนเริ่มติดตั้ง จะช่วยป้องกันข้อผิดพลาดที่อาจเกิดค่าใช้จ่ายสูง และรับประกันความสอดคล้องตามมาตรฐานความปลอดภัยของอุตสาหกรรม

การวางแผนก่อนติดตั้งและการประเมินพื้นที่

ข้อกำหนดและสเปกของฐานราก

ฐานรากทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำคัญสำหรับการติดตั้งเครนยกยานยนต์ทุกชนิด และจำเป็นต้องมีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับคอนกรีตเพื่อรองรับแรงมหาศาลที่เกิดขึ้นระหว่างการทำงานยก โดยทั่วไป ข้อกำหนดระบุให้มีความหนาของคอนกรีตอย่างน้อยสี่ถึงหกนิ้ว พร้อมการเสริมเหล็กอย่างเหมาะสมด้วยเหล็กเส้น (rebar) หรือตาข่ายลวด คอนกรีตจะต้องมีความต้านทานแรงอัดขั้นต่ำที่ 3000 PSI และควรทิ้งให้แข็งตัวเต็มที่อย่างน้อย 28 วัน ก่อนเริ่มต้นการติดตั้ง มิติของฐานรากโดยทั่วไปควรยื่นเลยออกมาจากพื้นที่ครอบคลุมของเครนยกในทุกด้านหลายนิ้ว เพื่อให้การกระจายแรงรองรับมีความเพียงพอ

การระบายน้ำอย่างเหมาะสมรอบๆ ฐานรากจะช่วยป้องกันการสะสมของน้ำ ซึ่งอาจส่งผลต่อความมั่นคงแข็งแรงของโครงสร้างในระยะยาว พื้นผิวจะต้องเรียบตามค่าที่ยอมได้ตามมาตรฐานอุตสาหกรรม โดยทั่วไปความเบี่ยงเบนจะต้องไม่เกิน 1/8 นิ้วตลอดพื้นที่ติดตั้ง ผู้รับเหมาเฉพาะทางมักใช้เครื่องมือวัดเลเซอร์และเครื่องมือวัดความแม่นยำสูงเพื่อยืนยันความเรียบของฐานรากก่อนดำเนินการติดตั้งลิฟต์ หากมีความเบี่ยงเบนจากข้อกำหนด จะต้องแก้ไขโดยการขัดหรือเทคอนกรีตเพิ่มเติม ก่อนที่จะดำเนินการติดตั้งต่อไปได้

ข้อพิจารณาด้านไฟฟ้าและสาธารณูปโภค

ความต้องการด้านไฟฟ้าสำหรับเครื่องยกยานยนต์มีความแตกต่างกันไปตามรุ่น แต่โดยทั่วไปจะต้องใช้ไฟฟ้า 220 โวลต์ เฟสเดี่ยว หรือสามเฟส ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของมอเตอร์ ต้องกำหนดขนาดเบรกเกอร์ให้เหมาะสมตามคำแนะนำของผู้ผลิตและกฎระเบียบด้านไฟฟ้าในท้องถิ่น แหล่งจ่ายไฟควรตั้งอยู่ในระยะที่เหมาะสมจากจุดติดตั้งเครื่องยก เพื่อลดการตกของแรงดันและรับประกันการจ่ายพลังงานที่เพียงพอ ช่างไฟฟ้ามืออาชีพควรเป็นผู้ดำเนินการต่อสายไฟทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านไฟฟ้าและด้านความปลอดภัยในท้องถิ่น

ปัจจัยเพิ่มเติมด้านการใช้งานรวมถึงท่อน้ำอัดอากาศสำหรับชิ้นส่วนนิวแมติก (ถ้ามี) และแสงสว่างที่เพียงพอเพื่อความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ต้องตรวจสอบระยะห่างจากพื้นถึงเพดานให้มีความสูงเพียงพอทั้งสำหรับกลไกยกและยานพาหนะที่ต้องการซ่อมบำรุง การติดตั้งจำนวนมากต้องการความสูงจากพื้นถึงเพดานอย่างน้อย 12 ฟุต เพื่อรองรับรถยนต์นั่งโดยสารทั่วไป โดยต้องการระยะห่างเพิ่มเติมสำหรับยานพาหนะขนาดใหญ่หรือการติดตั้งเครื่องยกในลักษณะเฉพาะ

การเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์

เครื่องมือติดตั้งที่จำเป็น

การติดตั้งลิฟต์ให้สำเร็จจำเป็นต้องใช้อุปกรณ์พิเศษและเครื่องมือหลากหลายชนิดเพื่อให้มั่นใจถึงความแม่นยำและความปลอดภัยตลอดกระบวนการ เครื่องมือช่างที่จำเป็น ได้แก่ ประแจขนาดต่างๆ ชุดดอกสว่าน ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบค่าตามแรงตึงของสลักเกลียวเฉพาะ และอุปกรณ์วัดความละเอียดสูง เช่น ระดับน้ำและไม้ฉาก เครื่องมือไฟฟ้า เช่น ประแจกระแทก ช่วยเร่งกระบวนการประกอบ แต่ต้องใช้อย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไปในชิ้นส่วนสำคัญ อุปกรณ์หนัก เช่น รอกยกเครื่องยนต์ อุปกรณ์ดึง และอุปกรณ์ยกขนถ่าย ช่วยอำนวยความสะดวกในการจัดการชิ้นส่วนลิฟต์ขนาดใหญ่อย่างปลอดภัย

อุปกรณ์ความปลอดภัยถือเป็นอีกหมวดหมู่ที่สำคัญของเครื่องมือที่จำเป็น ซึ่งรวมถึงอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล เข็มขัดนิรภัยสำหรับการทำงานบนที่สูง และวัสดุสำหรับการล็อกเพื่อยึดชิ้นส่วนที่ยังประกอบไม่สมบูรณ์ อุปกรณ์วัดที่มีคุณภาพ เช่น ตลับเมตร ไม้เวอร์เนียร์ และมาตราที่แม่นยำ จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าตำแหน่งและการจัดแนวจะถูกต้องในระหว่างกระบวนการติดตั้ง การมีเครื่องมือที่จำเป็นทั้งหมดพร้อมใช้งานก่อนเริ่มการติดตั้งจะช่วยป้องกันความล่าช้าและรักษาความต่อเนื่องของโครงการ

การตรวจสอบและตรวจนับชิ้นส่วน

การตรวจสอบอย่างละเอียดในทุกส่วนประกอบของเครนยกก่อนการติดตั้ง จะช่วยระบุปัญหาที่อาจเกิดขึ้นได้แต่เนิ่นๆ และมั่นใจว่ามีชิ้นส่วนครบถ้วน การตรวจสอบควรยืนยันว่าชุดประกอบหลักทั้งหมด ได้แก่ เสา คานขวาง กระบอกไฮดรอลิก และอุปกรณ์ต่างๆ สอดคล้องกับข้อกำหนดในคู่มือการติดตั้ง ควรตรวจสอบแต่ละส่วนประกอบเพื่อหาความเสียหายจากการขนส่ง ข้อบกพร่องในการผลิต หรือชิ้นส่วนที่ขาดหายไป ซึ่งอาจส่งผลต่อการติดตั้งหรือการใช้งาน การจัดทำเอกสารบันทึกความผิดปกติใดๆ จะช่วยให้สามารถแก้ไขกับผู้จัดจำหน่ายได้อย่างทันท่วงที ก่อนเริ่มการติดตั้ง

การจัดเรียงส่วนประกอบอย่างเป็นระบบตามลำดับการประกอบ จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการติดตั้ง และลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาด อุปกรณ์ต่างๆ ควรแยกประเภทตามขนาดและการใช้งาน โดยยึดสกรูและชิ้นส่วนสำคัญไว้ในภาชนะที่มีป้ายกำกับเพื่อป้องกันการสับสน การใช้เวลาในการจัดระเบียบและตรวจสอบอย่างเหมาะสมตั้งแต่ต้น จะส่งผลดีต่อความราบรื่นของการติดตั้ง และลดเวลาในการแก้ปัญหาในขั้นตอนถัดไป

ขั้นตอนการติดตั้ง

การวางเครื่องหมายฐานรากและการกำหนดตำแหน่งเสา

การกำหนดตำแหน่งเสาลิฟต์อย่างแม่นยำต้องอาศัยการวัดและการวางเครื่องหมายตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและรุ่นเฉพาะที่ติดตั้ง โดยใช้แม่แบบการติดตั้งหรือแบบแปลนรายละเอียด ให้วางเครื่องหมายจุดศูนย์กลางที่แน่นอนสำหรับตำแหน่งยึดเสาแต่ละต้นบนพื้นฐานรากที่เตรียมไว้ ตรวจสอบการวัดทุกครั้งซ้ำอีกครั้งโดยใช้วิธีการหลายวิธีเพื่อความถูกต้อง เนื่องจากความผิดพลาดในการจัดตำแหน่งในขั้นตอนนี้จะยิ่งแก้ไขได้ยากและมีค่าใช้จ่ายสูงขึ้นในภายหลัง ระยะห่างระหว่างเสาต้องตรงตามข้อกำหนดอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพการใช้งานและความปลอดภัย

การจัดตำแหน่งชั่วคราวของเสาโดยใช้บล็อกค้ำหรืออุปกรณ์ยึดช่วยให้สามารถตรวจสอบความพอดีและการจัดแนวได้ก่อนที่จะเริ่มยึดถาวร ขั้นตอนนี้ช่วยให้สามารถปรับแก้เล็กน้อยได้หากจำเป็น และทำให้มั่นใจได้ว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะอยู่ในแนวเดียวกันอย่างถูกต้องในระหว่างการประกอบขั้นสุดท้าย ควรทำเครื่องหมายตำแหน่งของสลักยึดอย่างแม่นยำโดยใช้แม่พิมพ์เจาะหรือตัวนำทางที่จัดเตรียมมาพร้อมกับชุดยก โดยต้องตรวจสอบให้แน่ใจว่าตำแหน่งที่ทำเครื่องหมายทั้งหมดไม่ชนกับสาธารณูปโภคหรือเหล็กเสริมที่ฝังอยู่ภายในฐานราก

การติดตั้งสลักยึดและติดตั้งฐานเสา

การเจาะรูยึดคอนกรีตต้องใช้อุปกรณ์เจาะพิเศษและดอกสว่านที่มีปลายแบบเพชร ซึ่งต้องมีขนาดตรงตามข้อกำหนดของตัวยึด รูที่เจาะจะต้องมีความลึกที่แม่นยำและทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดเศษคอนกรีตที่อาจทำให้ตัวยึดไม่สามารถติดตั้งได้อย่างเหมาะสม ต้องติดตั้งสลักเกลียวยึดหรือตัวยึดแบบขยายตามค่าแรงบิดที่ผู้ผลิตกำหนด โดยใช้เครื่องมือที่ได้รับการปรับเทียบอย่างถูกต้อง การขันน้อยเกินไปจะทำให้ความสามารถในการยึดเกาะลดลง ในขณะที่การขันแน่นเกินไปอาจทำให้ตัวยึดหรือวัสดุฐานรากเสียหาย

การติดตั้งเสาต้องวางตำแหน่งแต่ละเสาอย่างระมัดระวังเหนือตัวยึดที่ติดตั้งไว้แล้ว และยึดให้แน่นด้วยชุดอุปกรณ์ที่เหมาะสม เสาจะต้องตั้งฉากและจัดแนวอย่างถูกต้องก่อนทำการขันยึดอุปกรณ์ติดตั้งอย่างสุดท้าย การใช้ค้ำยันชั่วคราวจะช่วยรักษาระยะและตำแหน่งที่ถูกต้องระหว่างกระบวนการติดตั้ง งาน ลิฟต์รถ 2 เสา ติดตั้งต้องใส่ใจรายละเอียดของการจัดแนวอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจในความเรียบร้อยของการทำงานและการใช้งานที่ยาวนาน

การติดตั้งและทดสอบระบบไฮดรอลิก

การประกอบชิ้นส่วนไฮดรอลิก

ระบบไฮดรอลิกถือเป็นหัวใจสำคัญของเครนยกยานยนต์ทุกชนิด และจำเป็นต้องมีการประกอบอย่างระมัดระวังเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือในการทำงานและความปลอดภัย เริ่มต้นด้วยการติดตั้งกระบอกสูบไฮดรอลิกหลักตามข้อกำหนดของผู้ผลิต โดยต้องแน่ใจว่ามีการจัดแนวที่ถูกต้องและการยึดติดที่มั่นคง สายยางไฮดรอลิกจะต้องถูกเดินอย่างระมัดระวังเพื่อเลี่ยงจุดที่อาจถูกหนีบ ขอบคม หรือบริเวณที่อาจเกิดความเสียหายระหว่างการทำงานปกติ ใช้อุปกรณ์ข้อต่อที่เหมาะสมและตรวจสอบให้แน่ใจว่าข้อต่อทั้งหมดแน่นพอดี แต่ไม่ขันแน่นเกินไป ซึ่งอาจทำให้พื้นผิวปิดผนึกเสียหายได้

หน่วยไฮดรอลิกต้องได้รับการติดตั้งในตำแหน่งที่เหมาะสมเพื่อความสะดวกในการเข้าถึงและบำรุงรักษา พร้อมทั้งต้องมั่นใจว่ามีการระบายอากาศเพียงพอสำหรับการระบายความร้อน การต่อสายไฟฟ้ากับหน่วยขับเคลื่อนต้องดำเนินการโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสม ตามรหัสไฟฟ้าท้องถิ่นและข้อกำหนดของผู้ผลิต ให้เติมน้ำมันไฮดรอลิกชนิดและปริมาณที่แนะนำลงในระบบ โดยระมัดระวังไม่ให้เกิดการปนเปื้อนซึ่งอาจส่งผลต่อประสิทธิภาพของระบบ การเติมครั้งแรกควรทำอย่างช้าๆ เพื่อให้อากาศสามารถระเหยออกจากระบบได้ตามธรรมชาติ

การทดสอบและปรับเทียบระบบ

การทดสอบอย่างครอบคลุมของระบบไฮดรอลิกเพื่อให้มั่นใจในความปลอดภัยและการทำงานที่ถูกต้อง ก่อนนำเครื่องยกมาใช้งานจริง เริ่มจากการทดสอบการทำงานพื้นฐาน เช่น การยกและลดเครื่องยกตลอดช่วงการเคลื่อนไหวเต็มรูปแบบ พร้อมทั้งตรวจสอบความเรียบลื่นของการทำงานและการซิงโครไนซ์ที่เหมาะสมระหว่างเสาแต่ละต้น ตรวจสอบการรั่วของน้ำมันไฮดรอลิกตามข้อต่อ ซีล และท่ออ่อนตลอดรอบการทำงาน การรั่วใดๆ จำเป็นต้องได้รับการแก้ไขทันทีก่อนดำเนินการทดสอบขั้นตอนต่อไป

ควรทำการทดสอบการรับน้ำหนักอย่างค่อยเป็นค่อยไป โดยเริ่มจากน้ำหนักเบา จากนั้นค่อยเพิ่มน้ำหนักขึ้นอย่างค่อยเป็นค่อยไปจนถึงความจุตามค่าที่กำหนดไว้ ตามขั้นตอนของผู้ผลิต ตรวจสอบแรงดันในระบบ ความเร็วในการยก และประสิทธิภาพโดยรวมตลอดกระบวนการทดสอบการรับน้ำหนัก ระบบความปลอดภัย รวมถึงกลอนล็อกเชิงกลและวาล์วปล่อยแรงดัน ต้องได้รับการทดสอบอย่างละเอียดเพื่อยืนยันการปฏิบัติงานที่ถูกต้องภายใต้ทุกสภาวะ การจัดทำเอกสารบันทึกผลการทดสอบทั้งหมดจะเป็นข้อมูลอ้างอิงที่มีประโยชน์สำหรับการบำรุงรักษาและการแก้ปัญหาในอนาคต

ระบบความปลอดภัยและการปรับแต่งขั้นสุดท้าย

การติดตั้งล็อกความปลอดภัยแบบกลไก

ล็อกความปลอดภัยแบบกลไกให้การป้องกันสำรองที่สำคัญในกรณีที่ระบบไฮดรอลิกขัดข้อง และต้องได้รับการติดตั้งและปรับแต่งอย่างแม่นยำตามข้อกำหนดของผู้ผลิต ล็อกเหล่านี้มักจะทำงานอัตโนมัติที่ระดับความสูงของการยกที่กำหนดไว้ล่วงหน้า และจำเป็นต้องทดสอบอย่างละเอียดเพื่อให้มั่นใจว่าการล็อกและการปลดล็อกทำงานได้อย่างถูกต้อง กลไกของล็อกควรทำงานได้อย่างราบรื่นโดยไม่มีการติดขัด ในขณะเดียวกันก็ต้องสามารถยึดตรึงได้อย่างมั่นคงภายใต้สภาวะรับน้ำหนักเต็มที่ การตรวจสอบและบำรุงรักษาระบบความปลอดภัยเหล่านี้อย่างสม่ำเสมอ จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการใช้งานที่เชื่อถือได้อย่างต่อเนื่อง

การปรับจุดล็อกนิรภัยต้องใช้ความระมัดระวังตามข้อกำหนดของผู้ผลิต และอาจต้องมีการปรับกลไกอย่างแม่นยำ หรือการปรับเทียบอิเล็กทรอนิกส์ ขึ้นอยู่กับการออกแบบของเครื่องยก ตัวล็อกจะต้องทำงานที่ความสูงที่เท่ากันทั้งสองเสา เพื่อป้องกันการรับน้ำหนักไม่สมดุล หรืออันตรายที่อาจเกิดขึ้น ควรทดสอบกลไกปลดล็อกแบบแมนนวล เพื่อให้มั่นใจว่าผู้ปฏิบัติงานสามารถลดเครื่องยกได้อย่างปลอดภัยในสถานการณ์ฉุกเฉิน ชิ้นส่วนทุกส่วนของระบบความปลอดภัยควรเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ โดยไม่ต้องใช้แรงมากเกินไปหรือติดขัด

การปรับเทียบสุดท้ายและการตรวจสอบประสิทธิภาพ

การปรับเทียบขั้นสุดท้ายเพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องยกทำงานได้อย่างราบรื่นและปลอดภัยตลอดช่วงการเคลื่อนไหวทั้งหมด และเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทุกประการ กระบวนการนี้มักเกี่ยวข้องกับการปรับความเร็วของเครื่องยก การตั้งค่าแรงดัน และการซิงโครไนซ์ระหว่างเสาเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการทำงานที่เหมาะสมที่สุด ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์อาจต้องมีการตั้งโปรแกรมหรือการปรับเทียบโดยใช้ขั้นตอนและอุปกรณ์เฉพาะจากผู้ผลิต ควรใช้เวลาตรวจสอบเพื่อยืนยันว่าอุปกรณ์ควบคุมทั้งหมดตอบสนองอย่างถูกต้อง และกลไกนิรภัย (safety interlocks) ทำงานตามที่ออกแบบไว้

การตรวจสอบประสิทธิภาพรวมถึงการทดสอบด้วยยานพาหนะจริง เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้องภายใต้สภาวะการใช้งานจริง ควรเฝ้าติดตามประสิทธิภาพของเครื่องยกในระหว่างการทดสอบ โดยสังเกตการสั่นสะเทือน เสียงรบกวน หรือการทำงานที่ผิดปกติใดๆ ที่อาจบ่งชี้ถึงความจำเป็นในการปรับแต่ง ควรจัดทำเอกสารบันทึกค่าการปรับเทียบทั้งหมดและผลการทดสอบเพื่อใช้อ้างอิงในอนาคตและเพื่อวัตถุประสงค์ด้านการรับประกัน การจัดทำเอกสารที่ถูกต้องยังช่วยอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษาและการแก้ไขปัญหาในอนาคต

คำถามที่พบบ่อย

ต้องใช้ฐานรากประเภทใดสำหรับการติดตั้งเครนยกยานยนต์แบบสองเสา

ฐานรากที่เหมาะสมต้องใช้คอนกรีตเสริมเหล็กที่มีความหนาอย่างน้อย 4-6 นิ้ว และมีความต้านทานแรงอัดไม่ต่ำกว่า 3000 PSI พื้นคอนกรีตควรได้รับการบ่มอย่างเต็มที่เป็นเวลา 28 วัน ก่อนเริ่มติดตั้ง และพื้นผิวต้องเรียบในช่วงไม่เกิน 1/8 นิ้วตลอดบริเวณที่ติดตั้ง ฐานรากควรยื่นออกมานอกแนวเครนยกทุกด้านหลายนิ้ว เพื่อให้การกระจายแรงรองรับเพียงพอ และระบายน้ำได้ดี เพื่อป้องกันการขังน้ำ

เครนยกยานยนต์ทั่วไปต้องใช้พลังงานไฟฟ้าประมาณเท่าใด

เครื่องยกยานยนต์ส่วนใหญ่ต้องการไฟฟ้า 220 โวลต์ ทั้งแบบเฟสเดียวหรือสามเฟส ขึ้นอยู่กับรูปแบบมอเตอร์เฉพาะเจาะจง ความต้องการแอมป์ที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามรุ่น แต่โดยทั่วไปจะอยู่ในช่วง 15 ถึง 30 แอมป์ ควรให้ช่างไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติเหมาะสมติดตั้งระบบไฟฟ้า โดยใช้อุปกรณ์ตัดวงจรขนาดเหมาะสมตามข้อกำหนดของผู้ผลิตและกฎระเบียบด้านไฟฟ้าในท้องถิ่น การมีแหล่งจ่ายไฟที่แรงดันเพียงพอในตำแหน่งที่ติดตั้งเครื่องยกเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อประสิทธิภาพและการยืดอายุการใช้งานของมอเตอร์

ควรมีการทดสอบคุณลักษณะด้านความปลอดภัยใดบ้างหลังจากการติดตั้ง?

ระบบความปลอดภัยที่สำคัญรวมถึงกลอนนิรภัยแบบกลไกที่จะล็อกอัตโนมัติระหว่างการทำงานของลิฟต์, วาล์วปล่อยแรงดันในระบบไฮดรอลิก, และกลไกการลดลงฉุกเฉิน ต้องทดสอบกลอนนิรภัยทุกตัวเพื่อยืนยันการล็อกและการปลดอย่างถูกต้องที่ระดับความสูงของลิฟต์ต่างๆ ระบบไฮดรอลิกควรได้รับการทดสอบการรั่วซึมและทำงานภายใต้แรงดันที่เหมาะสมตลอดช่วงการใช้งานทั้งหมด ต้องตรวจสอบให้มั่นใจว่าปุ่มหยุดฉุกเฉินและระบบลดระดับด้วยมือสามารถทำงานได้อย่างถูกต้องภายใต้ทุกสภาวะการใช้งาน

โดยทั่วไปการติดตั้งลิฟต์ใช้เวลานานเท่าใดในการดำเนินการให้แล้วเสร็จ

ระยะเวลาการติดตั้งแตกต่างกันอย่างมากขึ้นอยู่กับสภาพพื้นที่ ประสบการณ์ของช่างติดตั้ง และรุ่นลิฟต์เฉพาะเจาะจง แต่โดยทั่วไปจะใช้เวลา 1-3 วันสำหรับลิฟต์สองเสาแบบมาตรฐาน ช่วงเวลานี้คำนึงถึงพื้นฐานที่เตรียมไว้อย่างเหมาะสมและการมีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่จำเป็นครบถ้วน การติดตั้งที่ซับซ้อน หรือการติดตั้งที่ต้องทำงานด้านไฟฟ้าอย่างมาก อาจใช้เวลานานกว่านี้ การวางแผนและเตรียมการอย่างเหมาะสมสามารถลดระยะเวลาการติดตั้งได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รับประกันผลลัพธ์ที่มีคุณภาพและการปฏิบัติตามมาตรฐานความปลอดภัย